Krahu robotik i saldimit automatik të çelikut MIG me 6 akse 1800 mm të Kinës
TESTI I KALIBRIMIT ME LAZER, SAKTËSIA E RIPOSICIONIMIT
JHY përdor metodën e kalibrimit me lazer për të testuar saktësinë e pozicionimit të përsëritur të robotit. Pas shumë testeve, saktësia e pozicionimit të përsëritur të robotit tonë është shumë më e lartë se ±0.08 mm.
PËRDORNI MARKAT MË TË MIRA PËR AKSESORËT KRYESORË
Aksesorët kryesorë të robotit, të tillë si servomotori, reduktori RV, reduktori harmonik, servodrive etj., përdorin të gjitha markat më të mira të Kinës, të cilat janë testuar nga përdorimi ynë afatgjatë për të siguruar që ato janë të përshtatshme për robotin tonë.
MIRËMBAJTJE E THJESHTË
Mirëmbajtja është e thjeshtë, sipas udhëzuesit të mirëmbajtjes të ofruar nga ne, vetë klientët mund ta përdorin lehtësisht.
GARANCI PAS SHITJES
Çdo klient ka grupin e vet të shërbimit pas shitjes. Nëse keni nevojë për ndihmë pas shitjes, ju lutemi pyesni në çdo kohë. Inxhinierët tanë profesionistë do ta zgjidhin atë në kohën më të shkurtër. Çështja është se është gjithçka falas.
| Referenca e parametrave të saldimit për çelik të butë dhe çelik të ulët të aliazhuar | |||||||||
| lloj | pjatë | Diametri i telit | boshllëk rrënjësor | rrymë saldimi | tensioni i saldimit | shpejtësia e saldimit | Distanca e majës së kontaktit me pjesën e punës | Rrjedha e gazit | Këndi i saldimit |
| Saldim me prapanicë në formë T-je
| 1.0 | 0.8 | 2.5～3 | 70～80 | 17-18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3.5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 100～110 | 18～19.5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 115～125 | 19.5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 130～140 | 19.5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3.5～4 | 150～170 | 21-22 | 7.5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4.5～5 | 180～220 | 21-23 | 6.5～7.5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5.5 | 200～250 | 24～26 | 6.5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5.5 | 230～260 | 25～27 | 6.5～7.5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5.5～7.5 | 13-18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4.5 | 270～300 | 28-31 | 10～11.5 | 13-18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6.5～7.5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28-31 | 9-10 | 13-18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4.5～6.5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Shënim:
1. Saldimi MIG përdor gaz inert, i përdorur kryesisht për saldimin e aluminit dhe lidhjeve të tij, bakrit dhe lidhjeve të tij, titanit dhe lidhjeve të tij, si dhe çelikut inox dhe çelikut rezistent ndaj nxehtësisë. Saldimi MAG dhe saldimi i mbrojtur me gaz CO2 përdoren kryesisht për saldimin e çelikut të karbonit dhe çelikut me rezistencë të lartë me pak lidhje.
2. Përmbajtja e mësipërme është vetëm për referencë dhe është mirë që parametrat optimalë të procesit të saldimit të merren përmes verifikimit eksperimental. Diametrat e telit të mësipërm bazohen në modele aktuale.
